1、 塔盤施工依據(jù)及驗收標準
HGJ 211—85 《化工塔類設(shè)備施工及驗收標準》
JB1205—80 《塔盤技術(shù)條件》
2 、塔盤安裝方法及工業(yè)要點
2.1一般規(guī)定
2.1.1塔盤安裝應(yīng)在塔盤固定件組裝完成檢驗合格之后進行。
2.1.2對塔盤零部件進行驗收檢查，應(yīng)符合以下要求：
① 零部件符合設(shè)計或標準要求，并附有出廠合格證及安裝說明等技術(shù)文件；
② 對主要零部件進行尺寸檢查，應(yīng)符合設(shè)計或標準要求；
③ 零部件數(shù)量進行清點，滿足安裝數(shù)量要求；
④ 塔盤零部件開箱檢查應(yīng)有施工單位和供應(yīng)部門等單位人員參加，并填寫開 箱檢查記錄。
2.1.3塔盤零部件安裝前，應(yīng)清除表面油污、鐵銹、臟物，并清除內(nèi)外邊緣毛刺。對塔盤零部件還應(yīng)編注序號，便于安裝。
2.1.4塔盤安裝前要求進行預(yù)組裝。預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，并進行調(diào)整，檢查是否符合圖樣要求，同時也驗證塔盤零部件的互換性。
2.1.5安裝塔盤人員應(yīng)遵守以下規(guī)定
① 一層塔盤承載人員不得超過塔盤承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定。
塔內(nèi)徑（mm） | 3200－4000 | 4000－5000 |
人數(shù) | 5 | 6 |
② 塔內(nèi)施工人員應(yīng)穿干凈膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；
③ 對人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；
④ 塔盤零部件搬運和安裝應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞變形損壞及弄臟；
⑤ 安裝人員攜帶的工具應(yīng)登記，且不許攜帶多余的零部件，每層塔盤安裝完后必須進行檢查,不得將工具等物品遺忘在塔內(nèi)。
2.1.6塔盤安裝應(yīng)在塔內(nèi)清掃干凈之后進行。
2.2塔盤安裝方式
2.2.1塔盤安裝方式采取立裝。
2.2.2 塔盤安裝順序
1）每個人孔段的各層塔盤從下到上逐層安裝。
2）塔盤構(gòu)件安裝順序。
① 內(nèi)固定件安裝質(zhì)量復(fù)查；
② 塔盤板安裝
③ 氣液分布元件安裝；
④ 通道板拆裝；
溢流堰安裝；
⑤專業(yè)檢查人員及有關(guān)方面人員zui終檢查；
⑥ 清理雜物；
⑦ 通道板安裝；
⑨ 人孔封閉；
⑩ 填寫塔盤安裝記錄和設(shè)備清理檢查封閉記錄。
2.3塔盤板安裝
1）塔盤板安裝時先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用設(shè)計規(guī)定的卡子、螺栓并按規(guī)定的數(shù)量、位置加裝規(guī)定的密封填料進行緊固。
2）組裝一層塔盤板，用玻璃管液面計檢查塔盤的水平度，其允許偏差見表。水平度的測點位置和數(shù)量。
3）塔盤板水平度檢查合格后，拆除通道板放在塔板上，待zui終檢查及清理雜物后，再zui后安裝。
2.4 溢流堰的安裝
1）溢流堰按設(shè)計圖樣進行安裝。
2）溢流堰高度和頂端水平度允差見表
3、 塔盤安裝質(zhì)量控制指標
名稱 | 序 號 | 項 目 | 允 差 | 備 注 | ||||||
塔盤固定件組裝允許偏差 | 支持圈 | 1 | 上表面局部平面度 | 在300mm弦長≯1mm |
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2 | 上表面水平度 | 4000<Di≤6000 | 6mm |
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3 | 間距 | 相鄰兩層 | ±3mm |
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20層內(nèi)任意兩層 | ±10mm |
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支承梁 | 1 | 上表面局部平面度 | 在300mm長度內(nèi)≯1mm |
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2 | 總長彎曲度 | ≯1‰梁長，且≯5mm |
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3 | 梁安裝中心位置與圖樣規(guī)定位置 | ≯2mm |
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4 | 上表面水平度 | 同支持圈 |
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受液盤 | 1 | 長度 | 0-4mm |
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2 | 寬度 | 0-2mm |
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3 | 上表面局部平面度 | 在300mm長度內(nèi)≯2mm |
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4 | 彎曲 度 | 受液盤長度≤4m時 | ≯3mm |
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受液盤長度›4m時 | ≯1‰長度，且≯7mm |
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降液板的支持板 | 1 | 螺栓孔水平間距A | ≯3mm | 見5.2.7 | ||||||
2 | 支持板安裝部位B | ±2B/100 | 見5.2.7 | |||||||
3 | 傾斜度Q | ±2G/100 | 見5.2.7 | |||||||
4 | 安裝位置R1 | ±5R1/1000,且≯6mm | 見5.2.7 | |||||||
5 | 安裝位置R2 | ±R2/1000，且≯12mm | 見5.2.7 | |||||||
降液板 | 1 | 尺寸偏差 | 長度 | 0-4mm |
| |||||
寬度 | 0-2mm |
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螺栓孔距離 | ±1mm |
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2 | 底端與受液盤上表面垂直距離K | ±3mm | 見5.2.7 | |||||||
3 | 降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離D | +5mm -3mm | 見5.2.7 | |||||||
4 | 降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A | ±6mm | 見5.2.7 | |||||||
5 | 中間降液板間距B | ±6mm | 見5.2.7 | |||||||
6 | 固定在降液板上的塔板支承板其上表面與支持板上表面在同一水平面上 | +1.0mm0.5 | 見5.2.7 | |||||||
7 | 安裝塔板的兩支承板間距E | ±3mm | 見5.2.7 | |||||||
塔盤安裝允差 | 塔盤制造允差 | 1 | 長度 | +0-4mm |
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2 | 寬度 | +0-2mm |
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3 | 局部不平度（在300mm長度內(nèi)） | 2mm |
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4 | 彎曲度 | 長度<1000 | 2mm |
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1000-1500 | 2.5mm |
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>1500 | 3mm |
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5 | 孔距 | 相鄰 | ±2.5mm | 抽查 | ||||||
任意 | ±6mm | |||||||||
浮閥塔盤 | 1 | 水平度 | 塔體內(nèi)徑4000<D≤6000 | 9mm |
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2 | 浮閥靈活性 | 上下靈活，開度一致無卡澀 |
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3 | 溢流 堰高 | 塔體內(nèi)徑D≤3000 | ±1.5mm |
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D>3000 | ±3mm |
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4 | 溢流堰頂端水平度 | 塔體內(nèi)徑D≤1500 | 3mm |
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1500<D≤2500 | 4.5mm |
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D>2500 | 6mm |
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2.5塔盤安裝質(zhì)量檢查測量方法
2.5.1水平度測量：用U型管液面計
5.2塔盤固定件組裝部分構(gòu)件質(zhì)量復(fù)查方法
1)降液板的支持板組裝質(zhì)量檢查項目
A－螺栓孔水平間距；
B－支持板安裝部位；
Q－支持板傾斜度；
R1－支持板安裝位置；
R2－支持板安裝位置。
2）降液板組裝質(zhì)量檢查項目
K－降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離
D－降液板底端與受液盤上表面垂直距離
A－降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離
B－中間降液板間距
E－安裝塔板的兩支承板間距
2.6 安裝及檢查記錄
2.6.1 固定件
2.6.1 支持圈
2.6.3 支持梁
2.6.4 可拆件：包括塔盤安裝記錄（一）、（二）
0799-6685658
